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項(xiàng)目概況

在煤炭洗選加工過程中，倉儲離析、煤質(zhì)變化、多煤層配洗等原因造成原煤入選時(shí)粒度波動(dòng)大，質(zhì)和量不均衡等問題，影響了后續(xù)洗選系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

美騰科技深度挖掘毛煤統(tǒng)配過程中的痛難點(diǎn)，精準(zhǔn)分析，開發(fā)了粒度體積一體檢測儀，設(shè)備依托AI機(jī)器視覺、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，對原煤料流進(jìn)行檢測，評估原煤的粒度組成和瞬時(shí)入料量信息。

毛煤統(tǒng)配與負(fù)載均衡系統(tǒng)利用精準(zhǔn)檢測的底層原煤粒度組成和實(shí)時(shí)帶料量的前饋數(shù)據(jù)，通過模糊控制、時(shí)間序列PID++、機(jī)器學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測控制算法，以粒度均勻、煤量穩(wěn)定、塊末系統(tǒng)均衡、生產(chǎn)效率最大化為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)啟停的自主管理、開啟數(shù)量的智能調(diào)配，設(shè)定頻率的自動(dòng)調(diào)節(jié)等影響毛煤統(tǒng)配的多因素綜合控制。

使用效果

毛煤統(tǒng)配系統(tǒng)已在國能集團(tuán)察哈素煤礦選煤廠穩(wěn)定運(yùn)行近2年，實(shí)現(xiàn)了原煤統(tǒng)配過程的無人值守，粒度識別準(zhǔn)確率 91.3% ，穩(wěn)定原煤帶料量 2500t/ h （±100t/h）的生產(chǎn)目標(biāo)，確保原煤持續(xù)穩(wěn)定的輸送至洗選系統(tǒng)。 粒度體積一體儀經(jīng)過海量數(shù)據(jù)訓(xùn)練與模型調(diào)優(yōu)后，部署到美騰智能相機(jī)，檢測準(zhǔn)確度高達(dá)91.3%，單張圖片的推理時(shí)間小于160ms，實(shí)現(xiàn)煤流粒度組成與分布的實(shí)時(shí)檢測。

該系統(tǒng)的應(yīng)用降低了原煤系統(tǒng)的故障率，解決了塊、末系統(tǒng)不均衡問題，提升了洗選系統(tǒng)的利用率，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，生產(chǎn)安全性提升，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率最大化！

該系統(tǒng)基于底層自研的傳感器和上層的高精度算法，解決了選煤廠入料質(zhì)、量不穩(wěn)，生產(chǎn)組織和產(chǎn)品指標(biāo)控制難度大的痛難點(diǎn)問題，生產(chǎn)穩(wěn)定、系統(tǒng)利用率高，指標(biāo)控制精準(zhǔn)，為煤炭洗選智能化的建設(shè)提供了更多的先進(jìn)技術(shù)和解決方案。