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解決方案

創(chuàng)新升級,為您提供最優(yōu)質(zhì)的解決方案

井下“選-充”一體化解決方案

基于美騰研發(fā)的井下TDS智能干選機(jī)+TGS智能梯流干選機(jī),可實現(xiàn)井下 300-13(6)mm的原煤深度排矸,并利用選后矸石進(jìn)行充填開采,可置換礦井邊角煤及三下煤柱壓覆資源,增加礦井資源回收率延長服務(wù)年限,提高經(jīng)濟(jì)效益。同時井下排矸能夠提高出井原煤煤質(zhì),增加礦井主井有效產(chǎn)能,減少地面洗選系統(tǒng)負(fù)荷,減少礦井矸石固廢外排,實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

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經(jīng)典案例

致力于引領(lǐng)工礦業(yè)邁入智能化時代,為利益相關(guān)方和社會創(chuàng)造價值

斜溝智能重介系統(tǒng)案例

項目概況

斜溝選煤廠為全重介選煤廠,每期系統(tǒng)有2套塊煤重介淺槽分選系統(tǒng)、3套末煤重介主洗旋流器系統(tǒng)、3套末煤重介再洗旋流器系統(tǒng),一二期重介分選系統(tǒng)共計有16套。根據(jù)產(chǎn)品洗選指標(biāo)要求,塊煤淺槽系統(tǒng)以及末煤主洗旋流器系統(tǒng)以高密度排矸控制模式進(jìn)行分選,末煤再洗旋流器系統(tǒng)以保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格為依據(jù)進(jìn)行分選,分選系統(tǒng)整體較為復(fù)雜,生產(chǎn)調(diào)節(jié)過程均由崗位人員進(jìn)行操作,人員經(jīng)驗依賴性較高。


使用效果

根據(jù)現(xiàn)場管理方式的劃分,設(shè)計一期、二期重介分選總覽畫面,可直觀查看本期系統(tǒng)內(nèi)8套重介分選系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及關(guān)鍵參數(shù)信息,同時針對分選要求,塊煤及主洗系統(tǒng)設(shè)計有密度穩(wěn)定控制邏輯,再洗系統(tǒng)設(shè)計有根據(jù)精煤灰分回控調(diào)節(jié)分選密度控制邏輯,同時通過語音、文字等交互方式,將信息推送給操作人員,實現(xiàn)了單期套重介系統(tǒng)的統(tǒng)一管控,精準(zhǔn)調(diào)節(jié),密度穩(wěn)定性可保證±0.005kg/l占比不小于85%,精煤灰分合格率提升3.5%以上。

斜溝智能重介.jpeg

察哈素毛煤統(tǒng)配系統(tǒng)

項目概況

在煤炭洗選加工過程中,倉儲離析、煤質(zhì)變化、多煤層配洗等原因造成原煤入選時粒度波動大,質(zhì)和量不均衡等問題,影響了后續(xù)洗選系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

美騰科技深度挖掘毛煤統(tǒng)配過程中的痛難點(diǎn),精準(zhǔn)分析,開發(fā)了粒度體積一體檢測儀,設(shè)備依托AI機(jī)器視覺、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,對原煤料流進(jìn)行檢測,評估原煤的粒度組成和瞬時入料量信息。

毛煤統(tǒng)配與負(fù)載均衡系統(tǒng)利用精準(zhǔn)檢測的底層原煤粒度組成和實時帶料量的前饋數(shù)據(jù),通過模糊控制、時間序列PID++、機(jī)器學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測控制算法,以粒度均勻、煤量穩(wěn)定、塊末系統(tǒng)均衡、生產(chǎn)效率最大化為目標(biāo),實現(xiàn)給煤機(jī)啟停的自主管理、開啟數(shù)量的智能調(diào)配,設(shè)定頻率的自動調(diào)節(jié)等影響毛煤統(tǒng)配的多因素綜合控制。

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使用效果

毛煤統(tǒng)配系統(tǒng)已在國能集團(tuán)察哈素煤礦選煤廠穩(wěn)定運(yùn)行近2年,實現(xiàn)了原煤統(tǒng)配過程的無人值守,粒度識別準(zhǔn)確率 91.3% ,穩(wěn)定原煤帶料量 2500t/ h (±100t/h)的生產(chǎn)目標(biāo),確保原煤持續(xù)穩(wěn)定的輸送至洗選系統(tǒng)。 粒度體積一體儀經(jīng)過海量數(shù)據(jù)訓(xùn)練與模型調(diào)優(yōu)后,部署到美騰智能相機(jī),檢測準(zhǔn)確度高達(dá)91.3%,單張圖片的推理時間小于160ms,實現(xiàn)煤流粒度組成與分布的實時檢測。

該系統(tǒng)的應(yīng)用降低了原煤系統(tǒng)的故障率,解決了塊、末系統(tǒng)不均衡問題,提升了洗選系統(tǒng)的利用率,產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定,生產(chǎn)安全性提升,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率最大化!

該系統(tǒng)基于底層自研的傳感器和上層的高精度算法,解決了選煤廠入料質(zhì)、量不穩(wěn),生產(chǎn)組織和產(chǎn)品指標(biāo)控制難度大的痛難點(diǎn)問題,生產(chǎn)穩(wěn)定、系統(tǒng)利用率高,指標(biāo)控制精準(zhǔn),為煤炭洗選智能化的建設(shè)提供了更多的先進(jìn)技術(shù)和解決方案。


斜溝全廠智能化案例

項目概況

斜溝智能化選煤廠是國內(nèi)第一家進(jìn)行全廠智能化建設(shè)的選煤廠,斜溝智能化共建設(shè)包含有四大板塊,包括智能服務(wù)平臺、智能經(jīng)營中心、智能生產(chǎn)中心、智能資產(chǎn)中心4個部分,原智能化合同中實施模塊63項、試點(diǎn)模塊9項、研究模塊7項,在實施過程中根據(jù)項目實際情況取消21項,合同內(nèi)模塊實施共計58項,以上模塊于2018~2020年期間陸續(xù)建設(shè)投用完成;在2021年11月,根據(jù)智能化評分要求增補(bǔ)8項,目前均已建設(shè)完成并投入使用,當(dāng)前斜溝智能化項目大部分模塊處于常態(tài)化投用運(yùn)行階段,部分模塊隨工藝系統(tǒng)的改造及設(shè)備的更換,在持續(xù)進(jìn)行升級服務(wù),智能化系統(tǒng)整體運(yùn)行良好。

【20190927】斜溝航拍 (36).jpg

使用效果

斜溝選煤廠智能化系統(tǒng)自2018年開始建設(shè),于2021年完成項目交付及驗收工作,目前智能化系統(tǒng)處于常態(tài)化運(yùn)行階段。智能化系統(tǒng)投用后有效的降低了崗位勞動強(qiáng)度、提高了職工的幸福指數(shù),也為廠里進(jìn)行崗位優(yōu)化提供了堅實的基礎(chǔ),通過電力、介質(zhì)、藥劑、防凍液消耗等方面的統(tǒng)計數(shù)據(jù),智能化系統(tǒng)投用后消耗量均有所下降,為廠里帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益,同時作為國內(nèi)第一個做全廠智能化的選煤廠,為行業(yè)智能化的發(fā)展起到了一定的示范和促進(jìn)作用,也研發(fā)了多個行業(yè)內(nèi)第一個智能應(yīng)用模塊,斜溝選煤廠智能化系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

【斜溝】廠區(qū).png

內(nèi)蒙勝鑫螢石礦XRT

螢石礦光電分選能夠在塊礦階段將達(dá)到冶金級的螢石礦塊選出,并且拋出低品位廢石,大大提高選廠的收益,且降低細(xì)粒級尾礦量,有益環(huán)保。

美騰于2021年12月,第一臺光電分選機(jī)引入內(nèi)蒙古四子王旗勝鑫螢石礦,開啟了螢石塊礦從傳統(tǒng)手選+濕選到干選的轉(zhuǎn)變,螢石塊礦通過美騰光電分選機(jī)將螢石塊礦分選為精礦、中礦與廢石,精礦作為冶金級塊礦直接銷售,廢石做為砂石骨料銷售,中礦再磨再選,大幅降低濕法分選量,提高礦山效益。


美騰螢石礦光電分選給客戶帶來的好處

1、破碎階段即可干選,避免了原礦中的高品位冶金級螢石礦塊再磨再選,節(jié)能降耗、環(huán)境友好;

2、以品位80%螢石塊礦與品位97%浮選螢石礦粉為例,兩者價格類似,如在原礦中將品位80%螢石塊礦直接選出,與磨細(xì)后選品位97%螢石礦粉相比,產(chǎn)率會大幅提高(約1.4t 品位80%螢石塊礦選出1t 品位97%螢石礦粉),且光電分選成本<5元/t,遠(yuǎn)低于浮選,收益遠(yuǎn)高于浮選;

3、美騰光電分選可以將現(xiàn)場3-5%的低品位礦石在破碎階段提前拋廢,拋廢比例為20-50%(與原礦品位相關(guān)),此部分不用再磨再選,節(jié)省加工費(fèi)用,且現(xiàn)場廢石硬度較大,可以作為砂石骨料售賣,同時減少了尾礦庫的排入量,有全面優(yōu)勢。


勝鑫螢石礦現(xiàn)場分選指標(biāo)

入選粒度:80-20mm

塊精礦品位:60-80%(根據(jù)原礦情況可調(diào))

塊精礦產(chǎn)率:25-50%(與原礦性質(zhì)相關(guān))

中礦品位:45-55%

尾礦品位:2-5% 

拋廢率:15%-30%(與原礦性質(zhì)相關(guān))

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臨渙全廠智能化案例

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項目概況

臨渙選煤廠智能化項目建設(shè)硬件及綜合管理平臺。硬件主要包括:140㎡LED小點(diǎn)距大屏、屏控系統(tǒng)、語音播報系統(tǒng)、模塊化機(jī)房、多端協(xié)同硬件。綜合管理平臺包含諸多功能模塊;其中數(shù)據(jù)中心模塊,主要對采集數(shù)據(jù)、接入數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化輸出等數(shù)據(jù)方面的使用進(jìn)行管理;烽火報警模塊,主要對業(yè)務(wù)報警和設(shè)備報警進(jìn)行設(shè)置、顯示、管理、統(tǒng)計分析;視頻管理模塊,主要管理相機(jī)資源、相機(jī)與設(shè)備聯(lián)動、輪播顯示視頻;透明管理模塊,是通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集、3D工廠仿真、VR廠內(nèi)漫游仿真、設(shè)備3D拆解仿真等數(shù)字孿生手段實現(xiàn)智能化管控。智信微應(yīng)用是平臺的手機(jī)端,主要滿足用戶在移動端對平臺信息的查看以及和及時溝通的需求。


應(yīng)用效果

通過建設(shè)智控中心,以先進(jìn)硬件為載體,以美騰平臺軟件為終端。將多角色分發(fā)的信息,多終端傳遞的數(shù)據(jù)整合到數(shù)據(jù)中心,打破部門墻、組織墻、協(xié)同指揮,加強(qiáng)管理能力提高總體效率。

斜溝智能壓濾系統(tǒng)

項目概況

斜溝選煤廠一二期系統(tǒng)共有12臺板框壓濾機(jī),對5臺濃縮機(jī)沉降后的高濃度底流煤泥水進(jìn)行脫水處理,由于壓濾機(jī)是單機(jī)自動化的設(shè)備,崗位人員要想獲取設(shè)備信息或者進(jìn)行設(shè)備的控制,都需要前往現(xiàn)場就地控制柜進(jìn)行操作,在壓濾機(jī)入料桶的補(bǔ)料、壓濾機(jī)進(jìn)料結(jié)束時機(jī)、系統(tǒng)內(nèi)壓濾機(jī)卸料等環(huán)節(jié)都需要崗位人員干預(yù)操作,人員依賴性強(qiáng),人員需求量也比較大,系統(tǒng)整體處理效率不高。


使用效果

智能尾煤壓濾系統(tǒng)將壓濾機(jī)等單機(jī)自動化設(shè)備接入智能化系統(tǒng),通過實時監(jiān)測濃縮機(jī)驅(qū)動電機(jī)電流、入料桶液位、壓濾機(jī)濾液水流量、入料泵電流等參數(shù),基于生產(chǎn)控制經(jīng)驗設(shè)計有智能控制邏輯,實現(xiàn)了壓濾系統(tǒng)自動補(bǔ)料、自動結(jié)束進(jìn)料以及排隊卸料功能,達(dá)到了壓濾系統(tǒng)的智能管控的目標(biāo)。智能化前壓濾系統(tǒng)需要4~6人進(jìn)行監(jiān)管,系統(tǒng)上線后2個人就可以實現(xiàn)全系統(tǒng)輕松監(jiān)管控制,同時壓濾機(jī)單機(jī)處理效率提升了15%。

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