智能干選技術的研究最早始于上世紀60年代的英國，當時X射線選煤機研制成功，但為什么沒有迅速推廣開呢？原因在于分選效果差：矸石帶煤12.2-22.6%、煤中帶矸23.2-31.8%，自然得不到工業應用。

幾十年來，國內外一些公司陸續開始了此項技術的研究，德國、挪威、波蘭、奧地利等國家均研制了用于煤炭分選的干選機。其分選精度的整體水平為：矸石帶煤5-10%；煤中帶矸10-20%。因為分選精度的原因，這幾個國家的干選機僅在煤炭行業有個別零星應用，未能得到大面積推廣。

因此，干選機的分選精度問題，是長期以來一直未能解決的最大難題。

2016年7月26日，行業傳來了一個令人鼓舞的好消息，由中國煤炭加工利用協會主辦的TDS智能干選機現場觀摩與技術交流會在山西晉城隆重召開。會上美騰科技就TDS智能干選機研發和應用情況進行了詳細介紹。美騰科技的最大貢獻就是實現了智能干選機分選精度的大幅度提高，使其分選效果超過動篩和跳汰，該項技術完全具備了投入工業化應用的條件。做到智能干選機高精度分選并在現場連續穩定運行，美騰科技是第一家，也是目前唯一的一家。那么問題來了，這款煤炭分選的“新式武器”，可以在選煤廠的哪些環節大展身手呢？且聽小編在此給您答疑解惑。

一、代替手選

“寧可十指磨穿，杜絕手選跑矸！”——手選工人吃苦耐勞的奮斗精神著實令人感動！ 但手選本是一個無奈之舉。一方面，這項工作噪音大、灰塵大、工作環境差、勞動強度高，從以人為本的角度，手選應取消。但另一方面，由于大塊矸石及雜物對后續洗選系統產生的不利影響，手選環節又在選煤廠 “頑強”的普遍存在著。

TDS智能干選機，實現了干法自動排矸，吹響了“革手選之命”的號角。

二、代替動篩

曾幾何時！動篩跳汰機是塊煤預先排矸環節的“明星”。“動篩+旋流器”工藝，一度是煉焦煤選煤廠的主流工藝。 

動篩跳汰機

在實際應用中，動篩排矸存在以下問題：

▲ 很多選煤廠隨著產量加大和矸石量增大，動篩的處理能力嚴重不足。

▲ 矸石含量較高時，動篩磨損嚴重，設備故障率高。

▲動篩分選效果不佳，矸石帶煤率高，煤損失嚴重。

若用TDS代替動篩，實現“+50mm塊煤預先排矸”，可有效解決上述問題，具體為：

▲TDS智能干選機處理能力大，能解決動篩處理能力不足問題。TDS單臺設備的最大處理能力為380t/h，單套系統可以配套8.0Mt/a的選煤廠。

▲TDS智能干選機可根據煤質情況靈活調整“打煤”還是“打矸”。矸少的時候，TDS“打矸”；矸多的時候，TDS則可以反選“打煤”。正選、反選靈活切換，“誰少打誰”，解決矸石含量大時動篩分選效果不好、磨損嚴重等問題。

▲TDS智能干選機分選精度高，可減少矸石帶煤損失，提高企業經濟效益。據調查，動篩的理論矸石帶煤率為5%，在實際生產中，其矸石帶煤一般達到6-8%。而TDS在預先排矸工藝中，一般可實現矸石帶煤率1-2%。TDS與動篩相比，平均矸石帶煤率可降低5%左右。

三、創造一個動力煤分選的新工藝

目前大型動力煤選煤廠的常規工藝是：+13mm淺槽分選，-13mm末煤旁路。預留末煤重介旋流器分選系統。隨著用戶對產品質量要求提高和環保要求，很多大型動力煤選煤廠需降低末煤入洗下限，實施提質增效工程。隨著弛張篩6mm脫粉工藝的應用，將淺槽下限降至6mm，取代末煤重介旋流器分選，成為新思路和新工藝，并且已在生產中成功應用。將淺槽分選下限降至6mm后，由于增加13-6mm的入料量，存在淺槽系統能力不足的問題，為解決該問題，可采用TDS智能干選機與淺槽與脫粉工藝配合，即+50mm塊煤TDS分選，50-6mm淺槽分選、-6mm粉煤旁路，采用該工藝可有效解決淺槽分選下限為6mm后淺槽系統能力不足問題，為動力煤分選創造出一個新工藝。

四、井下應用

近年來，井下排矸的呼聲越來越高，但是實現起來困難重重。具體來說可歸結為兩點：

1、淺槽和動篩系統太復雜，與井下狹窄的空間不匹配；

2、 煤泥水的濃縮壓濾環節比較困難。

 TDS分選機積系統簡單、寬度窄、體積??；此外，TDS無需水、無需介、無煤泥水處理環節。因此，TDS智能干選機在井下應用，有得天獨厚的優勢。