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用戶動態|美騰科技助力斜溝煤礦打造智能選煤廠智能啟車成功投用

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發布時間：2019-10-28
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編者按：美騰科技著力打造的智能選煤廠，在斜溝選煤廠率先應用，智能啟車模塊首先亮相。斜溝選煤廠為特大廠型，系統復雜，設備數量多，靈活性大，生產方式多，使用傳統啟車方式需要40-45分鐘，而且勞動強度大，而使用智能啟車模式一般可需20分鐘，最短只需15分鐘，啟車消耗功率大幅降低，降低了選煤廠電力成本，同時避免了設備長時間空轉，減輕了設備磨損程度及工人勞動強度，提高了選煤廠生產效率，對大型、特大型選煤廠具有十分強的示范價值，值得推廣。

詳細情況美騰會隨后發布，敬請關注。

斜溝煤礦選煤廠智能啟車成功投用

近日，在斜溝煤礦選煤廠調度室，只見操作員輕點鼠標下發啟車指令，廠房內啟車警報響起，隨后屏幕上便顯示出皮帶機、刮板機、水泵、篩子及離心機等生產設備按逆煤流順序相繼啟動運行。沒有了往日嘈雜的對講機聲和此起彼伏的電話聲、沒有了鼠標連續敲擊的吱吱聲，在整潔敞亮的調度室內智能啟車平臺的自動操控下，斜溝煤礦選煤廠安全平穩快速地完成了從產品倉上配倉刮板到原煤倉下給煤機全流程設備的一鍵啟動工作。

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智能啟車是我廠今年智能化建設項目63個實施模塊之一，主要針對傳統手動逐臺啟車所帶來耗時長、效率低、能耗高的弊端。我廠利用由PLC生產環網、無線局域網構成的智能化遠程控制平臺，使用基于Java技術的后臺編程軟件優化啟車邏輯控制，靈活設置設備啟動順序和啟車參數，很大地減少人工干預；遇短時可處理好的故障設備可使用跳過功能，實現跨設備啟動，減少系統空轉時間；在減小對電網的沖擊的前提下，可實現各子系統并行啟車，突破了基于PLC的控制邏輯中設備前后次序固化，靈活性不足的問題。

相比于傳統啟車方式，智能啟車由之前的40分鐘減少為20分鐘，啟車消耗功率大幅降低，降低了選煤廠電力成本，同時避免了設備長時間空轉，減輕了設備磨損程度及工人勞動強度，提高了選煤廠生產效率。

本文章轉載于“斜溝煤礦選煤廠”公眾號

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