2016年歲尾，寒風凜冽，美騰科技研發人員對山西某大型煤礦的煤樣進行分選研究。編程、校驗、配樣、試驗、統計、分析……這些枯燥的過程在研發人員這里一遍又一遍的進行著。終于功夫不負有心人，經過幾天的奮戰，選定了合理的分選參數，取得了理想試驗效果，獲得了業主的一致好評！

以上所描繪的場景，正是美騰科技天津半工業試驗基地的日常狀態。美騰科技在天津試驗基地制造了兩臺1：1的TDS工業樣機。其中，A樣機為TDS10-305型（300-50mm大塊工業樣機），B樣機為TDS10-102.5型（100-25mm中塊工業樣機）。與傳統設備廠商相比，美騰科技走了一條新型的工程設計和設備銷售的道路——項目未動，試驗先行。

一、什么是半工業試驗

百度百科的解釋是：半工業性試驗是半工業性選礦試驗的簡稱。是在實驗室試驗的基礎上，利用工業生產的工藝設備（一般在半工業試驗廠中）進行一定時間的連續性選礦試驗。試驗對象是那些在生產上無先例而又要進行工業設計或工業評價的新礦種、新方法、新流程、新設備和大型礦床。

二、TDS半工業試驗的重要性

1. 建立模型

美騰TDS智能干選機的工作原理：采用X射線智能識別方法，針對入選原煤煤質特征建立與之相適應的分析模型，通過大數據分析，對煤與矸石進行數字化識別，最終通過高壓風智能排矸系統將矸石排出。通過上面介紹可以知道，TDS智能干選機不同于傳統選煤方法，它并不是按密度差異進行分選的，而是通過X射線的穿透識別，所以煤的性質不同、元素差異都會得到不同的識別參數，如何設置合理的識別參數，就需要采集大量的原煤X射線的數據特征，通過大數據技術，建立分析模型，告訴智能識別系統什么是矸，什么是煤。中國的煤炭資源儲量豐富，分布地域廣泛，煤質差異較大。不同地區煤的灰分，水分，物理化學性質等都不盡相同，即使是同一地區不同煤層的煤質之間差異都可能比較大。為使TDS智能干選機更好的適應不同煤質的分選，需通過半工業試驗，針對不同的煤質特征，建立相應的分析模型，然后據此對各個煤礦有針對性的開發相應的TDS設備。

2. 驗證效果

智能干選技術的研究最早始于60年的英國，當時X射線選煤機研制成功，但為什么沒有迅速推廣開呢？原因在于分選效果差：矸石帶煤:12.2-22.6%、煤中帶矸:23.2-31.8%，自然得不到工業應用。

幾十年來，國內外一些公司陸續開始了此項技術的研究，德國、挪威、波蘭、奧地利等國家，均研制了用于煤炭分選的干選機。其分選精度的整體水平為：矸石帶煤：5-10%；煤中帶矸：10-20%。因為分選精度的原因，德國、挪威、波蘭、奧地利等國的干選機，僅在煤炭行業有個別零星應用，未能廣泛推廣。

因此，干選機的精度問題，對這個行業來說，是長期以來都沒有解決的最大的問題。

美騰科技的最大貢獻，就是實現了智能干選機分選精度的大幅度提高，使其分選效果超過了動篩和跳汰，具備了工業化應用的條件。目前，美騰在趙莊運行的TDS智能干選機，不但分選粒度上限達到了300mm（最大入料粒度1000mm），其分選精度也遠遠超過行業水平，矸石帶煤率降低至0.85%。能夠做到智能干選機高精度分選并在現場連續穩定運行，美騰科技是第一家，也是目前唯一的一家。

俗話說“老王賣瓜，自賣自夸”，空口無憑，對于真正想要使用智能干選機的業主來說，難免有疑問。所以，為打消業主的顧慮，提前進行試驗非常有必要。對業主來說，親身體驗分選效果，有助于進一步了解設備，避免新設備新技術帶來的風險。

三、如何進行TDS半工業試驗

首先要對目標煤礦或選煤廠應用TDS智能干選機的必要性進行初步論證，確定分選粒級。

然后根據分選粒級來進行采樣，采樣重量約2-3噸。若煤質較軟，為保證足夠的試驗次數，需增加采樣量，建議3-5噸。若原煤采樣困難，或塊原煤的煤矸比波動較大，可以采取炭塊與矸石分別采樣的方法，各采1.5噸左右，運至天津試驗基地后，再根據煤矸波動情況進行配比試驗。另外，若礦井有多個采煤層，且各煤層煤的性質差異較大，需分別進行采樣。

煤樣寄送地址：天津市西青經濟開發區賽達新興產業園新興1支路7號，天津美騰科技有限公司。

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